1、粘接音圈：将膜片放入自动涂布机上的工装中，一次放20个或者更多，然后自动点胶。在点胶过程中工人用工装装入音圈，待点胶结束，将装好音圈的工装扣在膜片工装上面。再取下工装，流入UV固化炉或者红外加热炉，第一道工序结束。

2、膜片装入基架：将涂好引线保护胶的膜片装入工装，放置在自动涂布机上，同时将基架放在另外一块工装上，然后开始涂胶。这个工序，可以将自动涂胶和自动安放膜片结合起来，保证产品装配的同心度和一致性。这个工序是一些公司的机密，因为抓取膜片的工装可以一排抓取一次，也可以一次性全部抓完，安放到位。

3、接下来安放前盖等；

4、引线电子微点焊：将装好膜片和前盖的工装流入，工人在不取下工件的情况下，使用同一个工装进行电子微点焊。

5、自动焊锡：电子微点焊完成后，工装流入焊锡工位，工人将工装放在自动焊锡机器人上面，自动焊锡机器人完成焊锡过程。特别是在这个工序，有的公司将节省人工做到极至，将流水线过来的大量产品集中加锡，可以做到1个工人同时使用5台自动焊锡机，1条流水线安放10台焊锡机，只使用2个工人。这样一来，两个工人的工作量相当于以前25个工人的（1台焊锡机大致相当于2.5个工人的工作量）。节约大量的人工，而且焊锡品质得到保证。

6、检测和涂焊点保护胶：使用同样一块工装，完成产品检测，和使用自动涂布机涂布焊点保护胶。我们可以看到使用自动涂布机焊点保护胶的涂布效果，真正象艺术品一样漂亮。因为这个地方使用自动焊锡机，保证焊点一致和光滑，所以，涂布机涂好胶粘剂以后，产品完美得象艺术品。而不是到处鼓包。

 

以上的流水线是典型的微型受话器和扬声器生产线，这样的产线针对大量单一产品可以使用金属工装，稳定性好。针对少量产品，可以使用塑料工装，造价少，见效快，灵活方便。

以上采用一体化工装是指在整个组装过程中，尽可能多的利用自动或者半自动机器人的精密度和稳定性，工件在上下道工序间尽量使用同一个工装，尽量利用精密工装配合高性能机器人的精密度来保证产品的一致性和保证高效率稳定生产。总体思想：利用高效自动的设备，在关键工序保证品质和产能；再将组装工序充分优化组合，使用一体化工装保证效率和品质。

根据已经使用以上工艺的公司测算，使用工装一体化工艺生产目前的产品，整条产线人员使用量降低约10%左右，产能能够提升约30%以上。