一、设备清单

一台PPH-I型铅笔硬度计，高级绘图铅笔12支（6H～5B）

二、结构及工作原理（如图）

本仪器三点接触被测表面（两点位滚轮，一点为铅笔芯），始终保证铅笔与被测表面夹角为45°，根据杠杆原理，保证主体加在铅笔芯上的压力为1+0.05kg。

三、试验步骤：

1.按照GB1727-79《漆膜一般制备法》制备试验件3块，或从涂漆件上切取具有代表性的试件三块；

2.用削铅笔刀（自备）将铅笔削至露出圆柱形铅笔5～6mm （切不可松动或削伤笔芯）住铅笔使其与NO.400砂纸（自备）面成90°角，并在砂纸上不停划圈，以磨擦笔芯端面，直至获得端面平整；边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有有破碎或缺口），铅笔每使用一次，要旋转180°后再用，或重磨后再用；

3.将仪器放在平整的工作台上，把10mm平键放在主体上方，此时主体与工作台面平行，把削好的铅笔插入主体的孔内，铅芯棱边接触到工作台即旋紧紧定螺钉，然后移去支撑板；

4.将仪器放在被测试板上，用力沿水平方向以1mm/s的速度向前（沿面板上箭头方向）扒推进，从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁5条3mm的痕迹，直到找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。

一、比重杯法（塑胶漆、烤漆、半成品）[GB1756-79]国标。

1.1检验规程

1.2已各（G质量，g）之比重杯先干净干燥后，装入试样至接杯口，加盖；待试样的多余部分由盖中的小孔溢出时，用清洁揩擦干净，称出其质量（G2，g），立即记录温度（t）。

二、计算：20℃ 试样相对密度d:

d:=(G2-G1)/37.00+0.01×(t-20)

式中 G1……空比重杯质量，g;

G2……装试样后比重杯质量，g;

t………试样测其温度值，g;

0.01……相对密度的温度修正系数;

37.00……比重杯在4℃时装入水的质量，g;

（塑胶漆、烤漆）培养器法：（GB1725-79(88)）国标。

一、检验规程

1.1先将干燥洁净的培养器在105℃±2℃烘箱内焙烘30min，取出放入干燥器中，冷却至室温，称重（ml,g）。

1.2用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5-2g试样（m,g），置于已称量的培养器中，使试样均匀流布于容器的底部，然后取放于鼓风恒烘箱内（塑胶漆80±2℃、烤漆120±2℃）焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称量（m2,g），然后再放入烘箱内熔烘30min取出放入干燥器中冷却至室温一，称量，至前后两次称量的质量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g），试验平等测定两个试样，两次平行试验收的相对差为大于3％。

二、计算：20℃ 试样相对密度d:

X(%)=(m2-m1)/m×100

式中 m……试样质量，g;

m2……培养皿及油漆烘至恒重后质量，g;

m1……培养皿至烘至恒重后质量，g;

漆膜干燥时间的检验方法……塑胶漆、烤漆：（GB1725-79(88)）国标。

一、检验规程

1.1按《漆膜一般制备法》（GB1725-79）在产品规定的底材制备漆膜，然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。

1.2表面干燥时间检验方法……指角触法

以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘着在手指上，即认为表面干燥。

二、实际干燥时间检验方法……刀片法

2.1用保险刀片在样板上切刮漆膜，观察其底层及膜内均无粘着现象，即主伙漆膜实际干燥

一、检验规程：划痕法

1.1将被检油漆稀释至喷涂粘度涂-4杯16秒后，喷涂于胶片，喷涂厚度为1度即湿膜厚度12mm

1.2用洪箱60℃辅助烘干20mm后取出，放置30分钟后，待测。

1.3将干燥后工件漆膜朝上，一半放于台面上，用BYK硬度测试仪之铅笔单位B在工件的漆膜上面以30º锐角的角度。

轻划描绘。

1.4观察其被描划的漆膜是否破裂或痕迹极深，或滑 痕迹现象来评定之一。

一、检验规程：浸醇磨擦法：

1.1材料：95％乙醇，棉毛衫碎布；湿膜测厚仪、500克砝码。

1.2被检油漆稀释至喷涂-4杯粘度16秒后，喷涂于胶片（硬胶、软胶漆）厚度为一度即湿膜厚度12mm。若烤漆喷于干净的50×12×0.2～0.3mm马口铁片上。

1.3塑胶片喷涂试片，用烘箱60℃辅助烘干20分钟，马口铁片喷涂试片，用烘箱135℃辅助烘干30分钟。取出烘箱，放置30分钟待测。

1.4用棉毛补碎布浸泡于95％乙醇液中，用手取起泡过棉毛衫碎布包住砝码，在漆膜上均匀磨擦，直至脱漆见底，计磨擦次数。

二、注意事项：

2.1若作烤漆耐醇性，试板按《漆膜一般制备法》国标GB1727-79制版。